导语摘要: 热熔胶泵的功能特点 热熔胶泵 主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量,其主要功能是将高温熔体增压、稳压,保持熔体流量精确稳定地送入各种管道。 如今熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、...

热熔胶泵的功能特点

   威尔卡茂齿轮泵     |      2019-08-20
热熔胶泵的功能特点

热熔胶泵的功能特点

热熔胶泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量,其主要功能是将高温熔体增压、稳压,保持熔体流量精确稳定地送入各种管道。

如今熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上,可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料,如PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等,在热熔胶行业及点胶机设备上得到广泛应用。

haikepumpMP-S、MP-M和MP-H系列熔体齿轮泵选用高温合金钢以及粉末合金钢为材料,产品经过高温淬火、回火、调质、氮化、渗碳、碳氮共渗以及抛光等一系列的热加工和表面处理后,它具有耐高温、高压、高耐磨及耐腐蚀等特性,产品硬度可达62-68HRC,能极大的满足客户对不同工况的要求,特别是针对TPU聚氨酯生产过程中的产生的结晶固体小颗粒也能有较好效果。

熔体泵是一种正位移输送设备,高精度的齿轮间隙和容积式结构设计,使稳定均衡的挤出成为可能,在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用,取得了比较好的效果。

1、能实现稳定挤出,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。

在挤出过程中,物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的,使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差,可大幅度减弱上游工艺传递的波动,快速的进入稳定的工作状态,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。

2、提高产量,降低能耗,实现低温挤出,延长机器的寿命。

由于挤出机安装了聚合物熔体泵,把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成,挤出机可在低压低温状态下工作,漏流量大大减少,产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力,并可降低挤出机的背压,使螺杆承受的轴向力下降,延长使用寿命。

3、具有线性挤出特性,便于上、下游设备协调工作。

由于齿轮泵漏流量较少,泵的输送能力与转速基本成线性关系,齿轮泵转速改变后,其流量能确切地知道,由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度,利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料,实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。

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